編地の特性

分散：ニット生地において、特定の糸の切断によりコイルとコイルが分離し、噛み合いの性能が​​失われます。 糸の摩擦係数や曲げ剛性が大きいほどループ長は短くなり、編地の緩みは小さくなります。

ヘミング：編地の端を自由な状態で巻き付ける性能。 これは、エッジループの曲がった糸がまっすぐになろうとするために起こります。 糸が太いほど弾力性が増し、ループの長さが短くなり、裾上げがより明確になります。 一般に両面編地の場合、端部の表目と裏目の内部応力がほぼ均衡しているため、基本的にカールは起こりません。

伸長性: ニット生地が外部から引っ張られるとサイズが伸びる性能。 ループの形や大きさを変えることができるため、ニット生地はより高い伸縮性を持ちます。 組織構造を変更すると、ニット生地の伸長性が低下する場合があります。

伸縮性: ニット生地が外力を取り除いた後に元のサイズに戻る能力。 それは糸の特性、ループの長さ、ニットの織り方によって異なります。

強度：ニット生地が破断したときに耐えられる力（kg）。 決定するために一般的に使用される引張試験および破裂試験方法。

引っ掛かりとピリング：ニット生地が粗い物体に接触すると、繊維や糸が引っ掛かり、一部のコイルが締め付けられ、生地の表面にシルクのループが形成されます。これを引っ掛かりと呼びます。 生地は着用や洗濯により常に摩擦を受け、糸の繊維端が生地表面に露出し、毛羽立ちと呼ばれる毛羽立ちが生じます。 着用していくうちに毛皮同士が絡み合って丸くなり、毛玉状になることをピリングといいます。 引っ掛かりやピリングに影響を与える要因としては、使用条件のほかに、主に原料の種類、糸の構造、編地の構造、染色や仕上げ加工などが挙げられます。